Maschinenstillstände kosten wertvolle Produktionszeit. Deshalb haben wir uns auf die schnelle und fachgerechte Instandsetzung von Spindeln spezialisiert. Mit Hilfe moderner thermischer Beschichtungsverfahren und Laserschweißen sowie präziser mechanischer Nachbearbeitung können verschlissene oder beschädigte Bereiche wieder exakt aufgebaut werden. So vermeiden Sie teure Neuanschaffungen und profitieren von kurzen Durchlaufzeiten sowie einer nachhaltig verlängerten Lebensdauer Ihrer Komponenten.
Typische Spindelbereiche und Bauteile, die wir reparieren:
• Kegel (HSK, SK, BT und Sonderkegel)
• Planflächen
• Lagersitze
• Gewinde (Innen- und Außengewinde)
• Zugstangenführungen
• Bohrungen und Passungen
• Dichtflächen
• Wellen- und Zapfenbereiche
• Passfedernuten
• Aufnahmeflächen und Funktionsflächen
• verschlissene oder korrodierte Oberflächen
Durch den gezielten Schichtaufbau mit metallischen, keramischen oder Hartmetall-Beschichtungen können Maßabweichungen korrigiert, Verschleißschutz verbessert und stark beanspruchte Bereiche dauerhaft verstärkt werden. Unsere Kombination aus Beschichtung, Schleifen und messtechnischer Kontrolle garantiert höchste Präzision und schnelle Einsatzbereitschaft Ihrer Spindel. Ob akute Reparatur, vorbeugende Instandhaltung oder Rettung von Ausschussteilen – wir stehen für Erfahrung, Geschwindigkeit und Qualität. Wir bringen Ihre Spindeln zuverlässig zurück in Bestform, damit Ihre Produktion ohne lange Ausfallzeiten weiterläuft.
