Passend für jede Anforderung –
thermische Oberflächentechnik von rhv.

Individualität und leistungsfähige Einzellösungen sind die klassischen Stärken des Maschinen- und Sondermaschinenbaus. Und genau hier liegt der Vorteil des thermischen Spritzens. Auf Einzelanforderungen kann kundenindividuell eingegangen werden – selbst bei Losgröße 1!

Unsere langjährige Erfahrung aus der Zusammenarbeit mit führenden Maschinenbauunternehmen auf der ganzen Welt macht uns zum leistungsfähigen und wirtschaftlichen Partner, wenn hochwertige Oberflächentechnik gefragt ist.

Anwendungsbeispiele für das thermische Spritzen rund um den Maschinenbau.

Dehnspanndorne sind in der Spanntechnik häufig mit einer funktionalen, definiert rauen Oberfläche versehen. Eine thermische Beschichtung aus Wolframkarbid erhöht den Reibwert und damit die Greiffunktion der Werkzeugaufnahme von Werkzeugmaschinen und ganzen Fertigungszellen. Auch eingelaufene Werkzeugtische können mit einer metallischen, thermischen Spritzschicht wieder in den Neuteilzustand gebracht werden.

Antriebswellen oder Dichtsitze sind als Neuteile sowie als Reparaturteile der klassische Fall für eine keramische thermische Spritzschicht. Wir schreiben Kompetenz und Präzision ganz groß. Mühelos können wir maximale Toleranzanforderungen mit einer Genauigkeit von wenigen µm mechanisch problemlos herstellen. – Individuelle thermisch gespritzte Oberflächen für den Maschinenbau ist eines unserer Spezialgebiete.