{"id":4306,"date":"2026-04-30T20:46:52","date_gmt":"2026-04-30T18:46:52","guid":{"rendered":"https:\/\/www.rhv-technik.com\/?p=4306"},"modified":"2026-05-03T20:48:10","modified_gmt":"2026-05-03T18:48:10","slug":"laserschweissen-an-spindeln-praezise-und-wirtschaftliche-instandsetzung","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.rhv-technik.com\/en\/aktuelles\/laserschweissen-an-spindeln-praezise-und-wirtschaftliche-instandsetzung\/","title":{"rendered":"Laserschwei\u00dfen an Spindeln: Pr\u00e4zise und wirtschaftliche Instandsetzung"},"content":{"rendered":"

Laserschwei\u00dfen an Spindeln: Pr\u00e4zise und wirtschaftliche Instandsetzung<\/h1>\n
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Verschlei\u00df oder lokale Besch\u00e4digungen an Spindeln f\u00fchren h\u00e4ufig zu Produktionsproblemen und werden nicht selten vorschnell mit einem kostenintensiven Austausch beantwortet. Dabei bietet das Laserschwei\u00dfen eine technisch ausgereifte und wirtschaftliche Alternative, um hochbelastete Bereiche gezielt instand zu setzen und die urspr\u00fcngliche Funktion vollst\u00e4ndig wiederherzustellen.<\/p>\n<\/p>\n

Durch den geringen W\u00e4rmeeintrag des Laserschwei\u00dfprozesses bleiben die Eigenschaften des Grundwerkstoffs weitgehend erhalten und thermischer Verzug wird minimiert. Dies ist insbesondere bei hochpr\u00e4zisen Komponenten wie Kegeln (HSK, SK, BT und Sonderkegel), Lagersitzen, Wellen- und Zapfenbereichen sowie Dicht- und Funktionsfl\u00e4chen von entscheidender Bedeutung.<\/p>\n<\/p>\n

Das Verfahren erm\u00f6glicht einen punktgenauen Materialauftrag in den verschlissenen Bereichen. So k\u00f6nnen Geometrien pr\u00e4zise wieder aufgebaut und an die geforderten Toleranzen angepasst werden. Ein typisches Beispiel ist eine verschlissene HSK50-Welle, die die geforderte Pr\u00e4zision nicht mehr erreicht. In diesem Fall wird der Kegel zun\u00e4chst ausgeschliffen, anschlie\u00dfend durch Laserschwei\u00dfen mit neuem Material aufgebaut und danach pr\u00e4zisionsgeschliffen, bis die geforderten Toleranzen wieder eingehalten werden.<\/p>\n<\/p>\n

Als Zusatzwerkstoff kommt unter anderem 1.3348 mit einer H\u00e4rte von mindestens 60 HRC zum Einsatz, der sich durch eine hohe Verschlei\u00dfbest\u00e4ndigkeit auszeichnet. Die typischen Schichtdicken liegen im Bereich von 0,1 bis 0,2 mm, k\u00f6nnen bei Bedarf jedoch bis zu 1 mm betragen. Auch die gezielte Reparatur von Rissen ist mit diesem Verfahren m\u00f6glich.<\/p>\n<\/p>\n

Die Vorteile des Laserschwei\u00dfens liegen in der hohen Pr\u00e4zision, der metallurgisch festen Verbindung zwischen Grundmaterial und Auftrag sowie der sehr guten Nachbearbeitbarkeit durch Schleifen oder Drehen. Gleichzeitig erlaubt das Verfahren eine flexible Anpassung an unterschiedliche Werkstoffe und Anforderungen.<\/p>\n<\/p>\n

Besonders sinnvoll ist der Einsatz des Laserschwei\u00dfens bei lokal begrenztem Verschlei\u00df, hohen Anforderungen an die Ma\u00dfhaltigkeit sowie dann, wenn lange Lieferzeiten oder hohe Kosten f\u00fcr Neuteile vermieden werden sollen. In der Praxis lassen sich Spindeln im Bereich von HSK25 bis HSK50 sehr gut wirtschaftlich durch Laserschwei\u00dfen instand setzen. Ab HSK63 sowie ab SK30 wird aus wirtschaftlicher Sicht h\u00e4ufig eine Beschichtung des Kegels empfohlen, wobei Laserschwei\u00dfreparaturen auch in diesen Bereichen auf Kundenwunsch weiterhin m\u00f6glich sind.<\/p>\n<\/p>\n

Nach dem Schwei\u00dfprozess erfolgt eine hochpr\u00e4zise mechanische Nachbearbeitung sowie eine umfassende messtechnische Kontrolle. Dabei k\u00f6nnen Kegeltoleranzen von \u00b10,0015 mm erreicht und mittels Lufts\u00e4ulenmessger\u00e4t verifiziert werden. Oberfl\u00e4cheng\u00fcten von unter Ra 0,4 sind dabei problemlos realisierbar.<\/p>\n<\/p>\n

In der Praxis zeigt sich, dass beispielsweise bei verschlissenen HSK50-Schnittstellen, bei denen Rund- und Planlauf \u00fcber 3 \u00b5m liegen oder Bearbeitungstoleranzen nicht mehr eingehalten werden, h\u00e4ufig Kegel, Plananlage oder Lagersitze betroffen sind. Durch den gezielten Materialauftrag mittels Laserschwei\u00dfen und die anschlie\u00dfende Pr\u00e4zisionsbearbeitung erh\u00e4lt der Kunde eine vollst\u00e4ndig regenerierte, einbaufertige Spindel zur\u00fcck.<\/p>\n<\/p>\n

Laserschwei\u00dfen ist damit eine leistungsf\u00e4hige und nachhaltige L\u00f6sung, um Spindeln nicht nur zu reparieren, sondern ihre Funktion und Lebensdauer gezielt wiederherzustellen, ohne die Kosten und Ausfallzeiten eines kompletten Austauschs in Kauf nehmen zu m\u00fcssen.<\/p>\n<\/div>\n

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